今天，新樺氣體小編為大家?guī)淼氖?strong>高純氨儲罐運(yùn)行中的潛在危險(xiǎn)該怎么預(yù)防，詳情內(nèi)容請看下文內(nèi)容：
液氨儲罐
液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性，被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器。現(xiàn)將液氨儲罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，避免事故發(fā)生。
液氨儲罐運(yùn)行過程的危險(xiǎn)性分析
氨的危險(xiǎn)特性
氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能，范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。
生產(chǎn)運(yùn)行過程危險(xiǎn)性分析
1、氨液位控制
如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害。氨液位的控制非常關(guān)鍵。
2、存儲量
液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏事故。
3、液氨充裝
液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導(dǎo)致泄漏中毒事故。
設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析
1、液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會導(dǎo)致儲罐泄漏事故。
2、夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會造成儲罐超壓泄漏。
3、防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會導(dǎo)致儲罐遭受電擊。
4、生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。
事故預(yù)防措施
生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
2、嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力
液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。
3、液氨充裝注意事項(xiàng)
裝氨人員應(yīng)經(jīng)過的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。
充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。
裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。
裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。
日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
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